Для достижения максимальной эффективности обработки критически важен правильный подбор не только геометрии инструмента, но и материала его режущей части. Мы систематизировали инструмент бренда RUKS по ключевому признаку — материалу режущей кромки, что позволяет инженерам и технологам делать точный, обоснованный выбор.

Три фундаментальных класса инструмента RUKS

1. Твердосплавный инструмент (Carbide) — База индустрии. Применяется для обработки подавляющего большинства материалов с твёрдостью до 60 HRC. Его производительность и ресурс определяются составом и технологией нанесения износостойкого покрытия.

2. Инструмент из кубического нитрида бора (CBN) — Решение для твёрдого точения и чистовой обработки закалённых сталей (45-68 HRC), серого и отбеленного чугуна.

3. Алмазный инструмент (PCD) — Оптимален для высокоскоростной и чистовой обработки цветных металлов, композитов и абразивных неметаллических материалов.

Стратегия выбора твердосплавного инструмента: CVD vs. PVD покрытия

Ключевой фактор, разделяющий наш ассортимент токарных пластин, — тип покрытия. Это не просто разная стойкость, это принципиально разные сферы применения.

1. Пластины с CVD-покрытием (Chemical Vapor Deposition)

• Суть технологии: Многослойное покрытие, наращиваемое в газовой сфере при высоких температурах (~1000°C). Отличается значительной толщиной и высокой термостойкостью.

• Ключевое преимущество: Работа на высоких скоростях резания (Vc до 400 м/мин и выше). Покрытие эффективно защищает субстрат в условиях интенсивного тепловыделения.

• Оптимальная область применения:

  • Высокопроизводительная обработка углеродистых и легированных сталей (группы P по ISO).

  • Чёрновая и получистовая обработка серого и ковкого чугуна (группа K) с образованием элементной стружки.

• Ограничение: Из-за высокой температуры нанесения и хрупкости толстого слоя не рекомендуется для ударных нагрузок и прерывистого резания.

2. Пластины с PVD-покрытием (Physical Vapor Deposition)

• Суть технологии: Тонкое, гладкое покрытие, наносимое при относительно низких температурах (~450-500°C). Обладает высокой твёрдостью и прочностью сцепления с основой.

• Ключевое преимущество: Универсальность и стойкость к механическим нагрузкам. Сохраняет острую режущую кромку, устойчиво к микровыкрашиванию.

• Оптимальная область применения:

  • Нержавеющие (группа M) и жаропрочные стали — где критична стойкость к адгезионному износу и налипанию.

  • Закалённые стали (до 60 HRC) — для твёрдого точения.

  • Прерывистые резы, обработка с ударными нагрузками.

  • Скорости резания, как правило, до 180-220 м/мин.

Практические рекомендации по выбору

Экспертное заключение: Выбор между CVD и PVD — это не поиск «лучшего» покрытия, а точное соответствие технологической задаче. Для скоростной обработки рядовой стали на автоматической линии выбирайте CVD. Для сложной обработки нержавейки на заготовке-поковке или для твёрдого точения — ваше решение PVD.

Следующий шаг — подбор конкретной геометрии пластины и марки сплава в выбранной группе покрытий, исходя из параметров операции.