Пластина RCGX 151000V S10020 RS2000 представляет собой высокотехнологичный инструмент из поликристаллического кубического нитрида бора (CBN), специально разработанный для обработки закаленных сталей в условиях повышенных нагрузок. Ее внушительные габариты — диаметр 15.875 мм и толщина 10 мм — позиционируют этот инструмент как решение для самых ответственных операций в тяжелом машиностроении .

Этот типоразмер относится к категории крупноформатных CBN-пластин, предназначенных для работы с большими сечениями среза, значительными глубинами резания и максимальными нагрузками. Увеличенный диаметр обеспечивает большую длину режущей кромки и позволяет эффективно распределять тепловые потоки, возникающие при высокоскоростной обработке закаленных материалов.

Сплав RS2000 — это сбалансированная марка CBN, оптимизированная для обработки закаленных сталей различной твердости. Она сочетает достаточную износостойкость для длительной работы с необходимой вязкостью, позволяющей выдерживать ударные нагрузки при прерывистом резании и работе с неравномерным припуском.

Подготовка режущей кромки: инженерное искусство для твердых материалов
Ключевая особенность этой пластины — отрицательная фаска, выполненная методом хонингования, размером 1.0 мм с углом наклона 20 градусов. Это не случайный выбор, а результат тонкого расчета, учитывающего специфику обработки закаленных сталей высокой твердости.

Увеличенный размер фаски 1.0 мм обусловлен высокими нагрузками, характерными для работы с закаленными материалами твердостью 55-65 HRC и выше. Такая массивная фаска выполняет несколько критически важных функций:

Во-первых, она надежно защищает режущую кромку от микросколов при входе в зону резания и выходе из нее. Закаленная сталь требует значительных усилий для деформации срезаемого слоя, и кромка без усиления может не выдержать таких нагрузок.

Во-вторых, фаска эффективно распределяет тепловые потоки, возникающие при высокоскоростном резании. Тепло, генерируемое в зоне деформации, частично отводится через фаску, предотвращая локальный перегрев режущей кромки.

В-третьих, угол 20 градусов выбран как оптимальный для создания благоприятной схемы напряжений в зоне резания, что способствует стабильному стружкообразованию и снижению вибраций.

Хонингование создает оптимальный микрорельеф поверхности, дополнительно повышающий прочность кромки и улучшающий условия резания. Такая подготовка позволяет пластине эффективно работать в самых тяжелых условиях, сохраняя стабильность процесса и качество обработки на протяжении всего ресурса.

Сплав RS2000: оптимальный выбор для закаленных сталей
Сплав RS2000 создан специально для обработки закаленных сталей в широком диапазоне условий — от непрерывного резания до легких и средних прерывистых поверхностей . Его характеристики — результат многолетних исследований и практического опыта ведущих технологов.

Состав сплава оптимизирован для достижения баланса между износостойкостью и прочностью. Это особенно важно при обработке закаленных сталей, где инструмент одновременно подвергается интенсивному абразивному износу и высоким механическим нагрузкам.

Специальная связка обеспечивает необходимую вязкость, защищая режущую кромку от выкрашивания при работе с прерывистыми поверхностями, например, при точении деталей с отверстиями, канавками или шпоночными пазами .

Термостойкость сплава позволяет работать на высоких скоростях резания без потери режущих свойств, что критически важно для производительной обработки закаленных материалов.

Области применения: где эта пластина незаменима
Пластина RCGX 151000V RS2000 создавалась для решения самых сложных задач в области обработки закаленных сталей. Ее основные области применения включают:

Тяжелое и энергетическое машиностроение. Обработка крупногабаритных валов, шпинделей, осей из закаленных сталей, работающих в условиях высоких нагрузок. Увеличенный размер пластины позволяет эффективно снимать большие припуски при черновой обработке и обеспечивать высокую точность при чистовых операциях.

Производство прокатных валков из закаленных сталей. Валки горячей и холодной прокатки изготавливаются из специальных износостойких сталей высокой твердости. Пластина эффективно обрабатывает как свежезакаленные поверхности, так и валки, требующие восстановления после эксплуатации.

Изготовление инструментальной оснастки. Крупные штампы, пресс-формы, матрицы после закалки требуют финишной обработки с высокой точностью. Пластина позволяет выполнять эту обработку на токарном оборудовании, часто исключая необходимость дорогостоящего шлифования.

Ремонт и восстановление деталей. Наплавленные поверхности, изношенные участки валов и осей, восстановленные детали часто имеют высокую твердость и неравномерную структуру. Пластина эффективно справляется с такими условиями благодаря прочной кромке и сбалансированному сплаву.