Пластина RCGX 191000V S10020 RS2000 представляет собой высокотехнологичный инструмент из поликристаллического кубического нитрида бора (CBN), специально разработанный для обработки закаленных сталей. Это универсальное решение для предприятий, где требуется сочетание высокой производительности при черновой обработке и прецизионной точности при чистовых операциях.

Диаметр 19 мм и толщина 10 мм обеспечивают максимальную жесткость и устойчивость при работе с закаленными материалами. Крупный формат пластины позволяет эффективно отводить тепло из зоны резания, что критически важно при обработке сталей высокой твердости, где тепловые нагрузки достигают экстремальных значений.

Сплав RS2000 представляет собой сбалансированную марку CBN, оптимизированную специально для обработки закаленных сталей в широком диапазоне режимов резания. В отличие от специализированных чугуновых сплавов с максимальной концентрацией CBN, RS2000 имеет оптимизированный состав связки, обеспечивающий идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам, характерным для обработки прерывистых поверхностей закаленных деталей.

Сплав RS2000: оптимальный выбор для закаленных сталей
Сплав RS2000 создавался специально для обработки закаленных сталей — одной из самых сложных задач в современном машиностроении. Его характеристики тщательно сбалансированы для работы в условиях высоких контактных нагрузок и температур.

В отличие от сплавов с максимальной концентрацией CBN, ориентированных на абразивный износ при обработке чугуна, RS2000 имеет оптимизированный состав связки, обеспечивающий повышенную вязкость и устойчивость к микросколам. Это особенно важно при обработке закаленных сталей, где резание часто носит прерывистый характер из-за наличия отверстий, канавок или неравномерного припуска.

Зерно CBN в сплаве RS2000 подобрано таким образом, чтобы обеспечить идеальный баланс между прочностью режущей кромки и качеством обработанной поверхности. Это позволяет успешно выполнять как черновые операции со снятием значительных припусков, так и чистовые проходы, формирующие финишную геометрию детали.

Специальная связка придает сплаву необходимую термостойкость для работы на высоких скоростях резания. При точении закаленных сталей температура в зоне резания может достигать 800-900 градусов, и только правильно подобранный состав связки обеспечивает стабильность инструмента в этих экстремальных условиях.

Области применения: твердое точение вместо шлифования
Пластина RCGX 191000V RS2000 открывает возможность принципиального изменения технологии обработки закаленных деталей. Традиционный подход предполагает черновую обработку на токарном станке, затем термообработку и финишное шлифование. Использование CBN-инструмента позволяет выполнять чистовую обработку после закалки на том же токарном станке, исключая дорогостоящее шлифование из технологического цикла.

Это особенно актуально для крупногабаритных деталей: прокатных валков, шпинделей, осей, валов крупных машин. Шлифование таких деталей требует специального тяжелого оборудования, которое есть далеко не на каждом предприятии. Твердое точение на универсальном токарном станке решает проблему просто и элегантно.

Пластина эффективна при обработке закаленных сталей различных марок: инструментальных, штамповых, подшипниковых, конструкционных легированных. Твердость обрабатываемого материала может достигать 65 HRC, что недоступно для твердосплавного инструмента.

Черновая обработка позволяет снимать припуски до 3-5 мм за проход, быстро удаляя дефектный слой и приближая деталь к чистовым размерам. Чистовые проходы обеспечивают качество поверхности Ra 0.4-0.8 мкм, сопоставимое со шлифованием.

Типичные применения включают обработку прокатных валков, крупных валов редукторов, шпинделей металлорежущих станков, осей железнодорожного транспорта, штоков гидроцилиндров, элементов прессового оборудования.